Chinasp.ru

Авто Клондайк
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Роль тока и напряжения в полуавтоматической сварке. Динамические характеристики сварочной дуги

Роль тока и напряжения в полуавтоматической сварке. Динамические характеристики сварочной дуги.

  • Участник
  • Cообщений: 666
  • Город: Аульские мы, панаехали

Господа, учитывая жесткую характеристику источника для П А , напряжение в сварочной цепи можно считать неизменным. Т.е. сколько выставил-столько и будет. Если напряжение изменяется в процессе сварки произвольно, то характеристика уже далеко не жесткая, поэтому данный случай рассматривать не будем.

С точки зрения закона Ома ток в цепи зависит от напряжения и от сопротивления цепи. При U=conct, сопротивление зависит от диаметра проводника и сопротивления дугового промежутка.

Выходит от скорости движения проволки , при неизменном напряжении и диаметре , с увеличением скорости падает сопротивление дугового промежутка. Что как бы естественно, ибо с увеличением количества металла в дуговом промежутке увеличивается ионизация дуги и сопротивление падает.

Из выше сказаного можно сделать вывод, что сила тока при сварке ПА зависит исключительно от скорости подачи сварочной проволки и от ее диаметра. Напряжение дуги влияет на общую мощность сварочной дуги и на длину дуги.

Длинна же дуги влияет на глубину проплавления и на ширину сварочного шва.

Бармалея старший брат

#63 дмитров

  • Участник
  • Cообщений: 626
  • Город: АБАКАН

данный случай имеет место практически во всех па ,так как у большинства па не жесткая ,а полого падающая ВАХ ,и соответственно с ростом нагрузки напряжение хоть не сильно но падает (зависит от крутизны наклона ВАХ)

Так что делайте выводы господа

п.с. и все же если регулятор скорости подачи называть исключительно регулятором «скорость подачи»,то вопросов по этому возникало бы гораздо меньше

  • 1

#64 waha

  • Участник
  • Cообщений: 666
  • Город: Аульские мы, панаехали

Т.е. у вас длинна дуги постоянно изменяется? Вопрос о нестабильности расстояния горелки от изделия не рассматривается.

Стабильность выходного напряжения есть залог качественого шва. Если напряжение дуги гуляет как хочет, то:

1. различная глубина провара.

2. различная ширина, переменный катет шва.

Дабы напряжение не жило своей жизнью, придуманы всякие разные схемы стабилизации, трехфазные трансформаторы, модные инверторы.

Изменение напряжения в пределах погрешности измерений можно не рассматривать, чай не ядерная физика

Мощность есть произведение силы тока на напряжение. Для постоянного тока. Переменный не рассматриваем.

Бармалея старший брат

#65 дмитров

  • Участник
  • Cообщений: 626
  • Город: АБАКАН

waha, а как вы думаете почему при чрезмерной подаче ,проволока начинает упираться и отдавать в горелку ,ведь напряжение жестко стабилизировано и сколько проволоки не пихай она все равно обязана отгореть .

#66 waha

  • Участник
  • Cообщений: 666
  • Город: Аульские мы, панаехали

Правильно, влияние есть .Поэтому чем выше задан сварочный ток-тем больше устанавливается напряжение.

Разговор то о неизменности напряжения в процессе сварки. Скорость подачи проволки считаем стабильной.

Бармалея старший брат

#67 дмитров

  • Участник
  • Cообщений: 626
  • Город: АБАКАН

#68 ARGONIUS

  • Город: Н.Новгород

#69 waha

  • Участник
  • Cообщений: 666
  • Город: Аульские мы, панаехали

Ну на трансовых однофазных зверушках как правило так и есть. мощности транса не хватает, проволка утыкивается, крутишь напругу.

На АЛЮМИГЕ и на фроне проволка плавится при практчески любом напряжении. Ибо инвертор с мозгами. Мощности источника хватает для поддержания дуги при любом сварочном токе. Т.е. при любой подаче. Лень проволку перезаряжать, чтоб попробовать на 15В ампер 250 дать. но думаю пойдет.

Я вот чего понять- объяснить не могу, почему при малом напряжении провар глубже. Наверно при короткой дуге больше вложения в металл? Нее? Но провар то реально увеличивается при снижении напряжения. Концентрация тепла-энергий наверно.

Бармалея старший брат

#70 Serzh_Alexandrovich

  • Гость
  • Cообщений: 4

Господа, сварочный ток зависит от диаметра проволоки и от необходимой глубины проплавления. Регулировка сварочного тока осуществляется путем изменения скорости подачи проволоки и напряжения на дуге. Хорошая сварка получается при оптимальном сочетании силы сварочного тока и скорости подачи проволоки. Так же при увеличении напряжения увеличивается и сила сварочного тока и длина дуги, а это увеличивает в свою очередь ширину шва и уменьшает выпуклость шва.

#71 Миротворец

  • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты
  • 2

#72 Serzh_Alexandrovich

  • Гость
  • Cообщений: 4

первично в конструкции у Вас есть толщина металла, из конструктивных особенностей Вы устанавливаете необходимую глубину проплавления и для достижения ее подбираете сварочный ток)))) Первична все же изначально глубина проплавления, под которую исходя из толщины металла подбирают силу сварочного тока)))) если и сейчас не согласитесь, то надо будет привести Вам формульно))))

логика верна в обе стороны, но если смотреть с самого начала имеющихся изначально данных и того что нужно получить, то думаю со мной Вы согласитесь

#73 waha

  • Участник
  • Cообщений: 666
  • Город: Аульские мы, панаехали

От безделия таки наэксперементировал. Отчитываюсь:

проволка 1.2 и 0.8мм

Проволка горит при любом напряжении. Но варит только при оптимальном

Но примудрая фроня синегерику отключать не желает ни в какую, и с ростом тока напряжение растет согласно программе. Ниже чем на -10 В от лини скидывать не желает. Для проволки 1.2 мм напряжение ниже 23 вольт и тока 300А получить не удалось.

Читайте так же:
Принцип регулировки сход развала

Огромно НО. скорость подачи проволки с понижением напряжения начинает превосходить скорость ее сгорания. Короче упирается и отдает в горелку, но без загогулин и казявок.

алюмиг: Синегерика отключается. Минимальное напряжение 14.5 В. Ток 200А, проволка 0.8 мм. Горит. Но отдает в горелку, конечно. Скорость горения ниже скорости подачи. Загогулин и козявок нет.

Фоток и кина не будет, пропил шнурок от компа и фотик отдал супруге при разводе Потому верьте на слово.

Бармалея старший брат

#74 Миротворец

  • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты

#75 waha

  • Участник
  • Cообщений: 666
  • Город: Аульские мы, панаехали

Так а напруга то сколько? В вольтах? Нули показометр кажет.

Бармалея старший брат

#76 saper24

  • Участник
  • Cообщений: 4 168
  • 5

#77 selco

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от

  • Город: Электросталь

Все правильно сказано, добавить не чего.

P1070144.JPG

  • 2

#78 Ferio

  • Участник
  • Cообщений: 781
  • Город: где-то на Урале

Сказано много и по разному. Но мне кажется, что обсуждение уходит в сторону. Ведь главная задача системы (скорость-ток-напряжение) не в количестве металла появившемся в дуговом промежутке, не в глубине проплавления, не в массе расплавленой проволоки или ом, и т.п.

Хочу обратить внимание коллег на то, что если говорить о роли сварочного тока и напряжения, так-сказать «в связке», то здесь главная задача (а значит и роль) — получение стабильной энергетической системы «источник-аппарат-дуга», т.е. поддержание устойчивого горения дуги при неких возмущениях. С этой точки зрения и нужно рассматривать влияние этих характеристик.

  • 1

#79 di4

  • Участник
  • Cообщений: 579

ИМХО: Классическая полуавтоматическая сварка имеет циклически переменную мощность во времени. Это связано с капельным переходом металла проволоки в металл сварочной ванны. Напряжение на дуге относительно стабильно, но при этом оно все таки не является константой в связи с тем что постоянно меняется площадь контакта проволоки в контактном наконечнике. Если принять напряжение на дуге за константу то сварочный ток будет зависеть от сопротивления дуги. Сопротивление дуги, в данном случае, зависит от расстояния между катодом и анодом. При полуавтоматической сварки это расстояние постоянно меняется и зависит от: а) скорости сварки — например при низкой скорости сварки расплавленный металл будет затекать под дугу и уменьшать расстояние или при высокой скорости сварки не будет успевать плавиться основной металл, б) скорости подачи проволоки — капли будут разного размера и это повлияет на диаграмму изменения расстояния между катодом и анодом во времени, в) вылета — расстояния от конца наконечника до свариваемого металла. В классической полуавтоматической сварки от сварщика требуется добиться такого сочетания диаметра проволоки, напряжения, скорости подачи, скорости сварки и техники сварки что бы обеспечить провар на определенную глубину и при этом получить геометрию валика соответствующую допускам. Зачастую это делается при подборе режима на пробном образце. К великому счастью сварные швы в большинстве случаев можно исправить (выбрать непровар или подточить геометрию валика), что в России практикуется на каждом шагу, и данный факт дает возможность говорить о том что полуавтоматическая сварка наиболее простой и низкоквалифицированный вид сварки, Но когда вам говорят что вы должны обеспечить провар не менее 0,2 мм и не более 0,7 мм с геометрией катета 3-4 мм и потом приезжают на ваше производство берут с конвейера деталь заставляют вас сделать шлиф и под электронным микроскопом показывают вам что провар 1,0 мм, а катет 2,5 мм, и по этому поводу втюхивают неустойку, вот тогда все понимают что зарплату то в вакансии технолог по сварке в начале проекта надо было поставить раза в три по больше, чтоб было из чего выбрать. А пока в России будут требования типа «Да завари, чтоб не отвалилось», технологи по сварке и дорогостоящее оборудование нафик никому не будут нужны.) А если они не будут нужны их и не будет.) Вот такая вот роль напряжения и тока при полуавтоматической сварке.))

  • 3

#80 Васильковский Андрей

  • Новичок
  • Cообщений: 14

Вот нарыл в сети для полуавтомата вот это:

Сила сварочного тока. С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра проволоки.

Напряжение дуги. С увеличением напряжение дуги глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжение дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока.

Читайте так же:
Как отрегулировать педаль тормоза на волге

Скорость подачи электродной проволоки связана с силой сварочного тока. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги, а протекал устойчиво от выбранной силы сварочного тока.

Как научиться сваривать металл, что нужно знать перед выполнением процесса сварки?

Соответствие диаметра электрода и сварочного тока

Таблица соответствия диаметра электрода и сварочного тока.

Инвертор для сварки является экономичным аппаратом, который удобно использовать. С помощью него могут научиться сваривать металл даже новички. Перед выполнением сварки важно узнать о принципе работы данного устройства. Инвертор является электронным аппаратом для сварки, потому основная нагрузка будет ложиться на электросеть. Когда старые аппараты для сварки включаются в электросеть, происходит сильный и максимально возможный толчок электрической энергии. В связи с этим производится отключение электросети всего района. В инверторе есть накопительные конденсаторы, которые способны накапливать электрическую энергию, в результате чего может быть обеспечена бесперебойная работа электрической сети. Электрическая дуга устройства в таком случае будет разжигаться мягко.

Следует знать, что чем большим будет диаметр электродов, тем больше электрической энергии он использует. Следовательно, если есть желание проверить сварочный аппарат в работе, понадобится рассчитать, какое количество электрической энергии приблизительно будет потреблять устройство. Это нужно для того, чтобы не сжечь бытовую технику своих соседей.

Для каждого из диаметров электродов показывается минимальная сила тока. Следовательно, если захочется уменьшить силу тока, то шов сделать не выйдет. Если захотелось поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов сделать можно будет, но электрод достаточно быстро сгорит, в результате чего работа не будет комфортной.

Перед выполнением сварки рекомендуется поставить в помещение ведро с водой. Понадобится подготовить рабочее место и все элементы, которые планируется сваривать.

Чтобы была возможность правильно установить свариваемые заготовки металла, следует использовать струбцины или тиски.

Сварка стационарной дугой

Случайные колебания скорости подачи электродной проволоки и длины дуги могут нарушить стабильность процесса, привести к коротким замыканиям. обрыву дуги. Во избежание этого необходимо изменять скорость плавления электрода, т.е. соответствующим образом варьировать силу сварочного тока.

вольт-амперная характеристика дуги (ВАХ дуги) в защитных газах при плавящемся электроде имеет возрастающий характер.

Вольт-амперная характеристика

В определенный момент стабильного процесса сварки скорость подачи электродной проволоки Vп1 равна скорости плавления Vпл1. При этом параметры по току и напряжению определялись рабочей точкой А1 с длиной дуги lд1. Допустим, что в связи со сбоями в механизме подачи проволоки скорость подачи уменьшилась. Тогда возникает относительная скорость плавления ΔVпл = Vпл1 — Vп2, которая приводит к перемещению рабочей точки в новое положение — А2. Оно характеризуется уменьшением сварочною тока (Δl), что приводит к уменьшению первоначальной скорости плавления. Процесс сварки вернулся в точку А1 с длиной дуги lд1. Этот процесс носит название -саморегулирование по длине дуги. Оно становится интенсивнее при более жесткой волыамперной характеристике источника питания.

При сварке от источника с жесткой характеристикой сварщик корректирует режим по току, регулируя скорость подачи проволоки. Однако при этом изменяются длина дуги и напряжение на ней. Для поддержания нужной длины дуги при настройке режима следует корректировать вольт-амперную характеристику ИП, переходя с одной (I) на другую (II).

Вольт-амперная характеристика дуги

Стабильность дуги, особенно в потолочном положении, а также размеры шва и его качество зависят от вида переноса электродного металла через дуговой промежуток. Таких видов переноса существует три.

1. Крупнокапельный перенос с короткими замыканиями дуги. Образуются капли размером в 1,5 раза превышающие диаметр электродной проволоки. Процесс сопровождается короткими замыканиями с естественным импульсно-дуговым процессом, обусловленным параметрами режима. Напряжение на дуге периодически снижается до 0 и в момент отрыва капли увеличивается до рабочего значения. Ток в момент короткого замыкания возрастает, что приводит к отрыву капли электродного металла.

Процесс протекает с разбрызгиванием металла, что ухудшает внешний вид сварного соединения, приводит к непроварам, чрезмерной выпуклости шва.

Крупнокапельный перенос

2. Среднекапельный перенос без коротких замыканий.

Дуга горит непрерывно, а электродный металл переносится через дугу каплями, диаметр которых близок к диаметру проволоки.

Сварка идет с периодическим изменением напряжения на дуге и сварочного тока.

Импульсно-дуговой процесс зависит от параметров режима сварки и также сопровождается разбрызгиванием, снижается качество шва.

Среднекапельный перенос

3. Струйный перенос.

Дуга горит непрерывно, оплавленный конец электрода вытянут конусом, с которого в сварочную ванну стекают капли размером менее 2/3 диаметра электрода. Масса капли невелика, поэтому электродный металл легко переносится в ванну при сварке во всех пространственных положениях.

Разбрызгивание при струйном переносе незначительно. Производительность высока. Получить струйный перенос можно в аргоне. В углекислом газе такой перенос достигается при высокой плотности сварочного тока или при проволоках, активированных редкоземельными элементами

Управляемый перенос электродного металла с требуемыми размерами капель успешно достигается при импульсно-дуговом процессе, когда периодически измененяют напряжение на дуге и ток сварки.

Струйный перенос

Причины залипания электрода

Залипание электрода при сварке

Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.

Читайте так же:
Привод карбюратора проверка регулировка

В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.

Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.

Сырые электроды

Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.

Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.

Низкое качество электродов

Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.

Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.

Неправильные настройки аппарата

Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.

Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Поджог дуги сварщиком

Загрязненная поверхность деталей не способствует должному контакту с ним держателя массы, да и самого электрода. При попытке поджечь дугу она может гаснуть, а обмазка начнет отпадать. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.

Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.

Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.

Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?

Шаг 1: оцениваем основные рабочие параметры

Чтобы решить, какой выбрать сварочный аппарат, нужно обратить внимание на показатель максимального значения сварочного тока. От его величины будет зависеть то, какие электроды подойдут для работы, а, следовательно, какие по толщине металлические заготовки можно будет сваривать. К примеру, нужно соединить металлический профиль для постройки каркаса забора на даче. Толщина металла 2 мм – такой материал сваривают на небольшой силе тока, величиной до 70 А. Если сфера использования аппарата будет ограничиваться аналогичными работами, и сваривать более толстые заготовки Вы не планируете, то нет смысла выбирать инвертор с высоким показателем сварочного тока. А вот для профессионального применения на производстве, когда приходится работать с разными видами металла и с разными по толщине заготовками, нужно более функциональное устройство. Сегодня, когда на рынке силового оборудования предлагаются разные по мощности инверторные сварочные аппараты, как выбрать из всего многообразия подходящий? Достаточно знать простое правило: на расплавление 1 мм электрода необходимо воздействие силы тока в 30-40 А. Также Вам поможет наша таблица.

Максимальный сварочный ток, АМаксимальный диаметр применяемых электродов, ммПояснение
50-701,6 – 2,5Сварочные инверторы с такими характеристиками предназначены для выполнения несложных сварочных работ в быту (гараже или на даче). Толщина свариваемого металла не превышает 2-3 мм. Преимуществом является небольшой вес (4-5 кг) и компактность.
80-1403,2 – 4Используются в быту, частных мастерских и на небольших производствах. С помощью таких аппаратов можно сваривать металлические листы и элементы конструкций толщиной до 4-5 мм.
150-2005Модели с подобными характеристиками находят применение в автогаражных мастерских, на производственных предприятиях. Толщина металлических заготовок может достигать 8-10 мм.
200-2506Такие сварочные инверторы используются в промышленности, ремонте сельскохозяйственной техники и строительстве. Толщина свариваемого металла может достигать 14 мм, что позволяет соединять ответственные элементы конструкций и заваривать стенки баков под давлением.
до 5007 – 8Подобные аппараты выдают стабильную дугу, могут эффективно работать продолжительное время в течение всего дня. Максимальная толщина металла может достигать 20 мм, что позволяет работать с трубами и крупными металлическими каркасами.

Аппараты, предназначенные для бытового использования и выполнения несложных задач в автогаражных мастерских, как правило, выпускаются мощностью до 5 кВт. А вот модели профессионального класса, сила тока которых превышает 200 А, могут иметь мощность от 6 до 17 кВт. Учитывать показатель мощности нужно не только потому, что от этого будет зависеть максимальная сила сварочного тока. Допустим, использовать мощный инвертор в быту не только нерационально – такое оборудование будет потреблять большое количество электроэнергии, но и в некоторых случаях невозможно, электросеть может не выдержать такой нагрузки. Считается, что оптимальным запасом мощности будет примерно 20% сверх необходимого показателя. Так Вы будете иметь возможность в будущем немного расширить спектр задач, выполняемых с помощью инвертора, и в то же время, не перегрузите сеть и сможете избежать чрезмерного расхода электроэнергии.

Читайте так же:
Регулировка клапанов на питбайке 250 кубов

Важно учесть и рекомендуемое напряжение в сети. Маломощные устройства рассчитаны на работу от однофазной сети (220 В), многие современные модели могут подключаться к электрогенератору, что очень удобно, например, на даче или стройучастке. Мощные (свыше 5-6 кВт) профессиональные установки работают от промышленной сети с напряжением в 380 В.

Если Вы хотите приобрести качественный сварочный инвертор, как выбрать модель по техническим характеристикам – знать недостаточно. От этого зависит только сфера применения и специфика работ, которые будут выполняться. А вот их эффективность, качество шва и удобство самого процесса сварки будут складываться из других аспектов. О них поговорим подробнее…

К основным характеристикам относятся:

  • диаметр электрода;
  • скорость работы;
  • уровень напряжения;
  • направление тока и его полярность;
  • сила тока.

К второстепенным характеристикам относят следующее:

  • состав и толщина покрытия электрода;
  • уровень подогрева заготовок;
  • положение изделия в пространстве;
  • наклон электрода.

Подбор диаметра электрода

При выборе толщины электрода учитывают множество факторов.

Если сварка проводится в нижнем положении, тогда ключевым критерием выступает толщина свариваемых деталей.

Существует определённое соотношение толщины металла к диаметру электрода при выполнении работы в нижнем положении.

Толщина свариваемых заготовок, ммДиаметр электрода, мм
1,41,5
22
32-3
4-53-4
6-83-4
9-124-5
13-154-5
16-205-6

Также выбор можно проводить, опираясь на марку свариваемого сплава. Например, для соединения изделий из чугуна рекомендуется использовать электроды диаметром 2-3 миллиметра. Это уменьшит уровень тепла, поступающего в свариваемую конструкцию, и гарантирует образование валика небольшого сечения.

Режимы ручной дуговой сварки

Примерная стоимость 3-миллиметровых электродов на Яндекс.маркет

Ещё одним важным фактором является наличие разделки кромок. Если такая предварительная работа проводилась, тогда наложение первого слоя осуществляется 3-миллиметровыми электродами, невзирая на марку используемого металла. При таком подходе использование электродов большой толщины может привести к возникновению ряда трудностей: непровар заготовок, зашлаковывание сварочного шва. Дальнейшая работа проводится электродом большей толщины (4-5 мм).

Режимы ручной дуговой сварки

Примерная стоимость 4-миллиметровых электродов на Яндекс.маркет

Необходимо учитывать тип свариваемого соединения. Если проводить стыковое соединение, тогда нужно руководствоваться описанными выше правилами подбора. Если необходимо сварить угловые, тавровые или нахлёсточные соединения, тогда возможны два варианта:

  • первый – сварку проводят в определённое количество слоёв, тогда для первого слоя берутся электроды толщиной 2-3 мм для более глубокой проварки и высокой крепости шва;
  • второй – работа проводится в один заход, толщина электрода будет зависеть от толщины заготовок и может варьироваться от 2 до 6 мм.

Сила сварочного тока

При расчёте силы сварочного тока необходимо брать в расчёт диаметр используемого электрода.

Для расчёта применяется формула:

I=K*D, где:

  • I – сила тока;
  • D – диаметр электрода;
  • K – специальный коэффициент.

Возможные изменения специального коэффициента представлены в таблице.

Диаметр электрода, ммЗначение коэффициента, А
1-225-30
3-430-45
5-645-60

Нужно помнить, что если установить слабый ток, тогда сварочная дуга не будет устойчивой, а сам шов проварится не полностью, что может привести к появлению трещин. В то же время повышенная мощность приведёт к ускоренной расплавке электрода и появлению брызг, что негативно отразится на качестве шва.

Напряжение на дуге

Напряжение дуги изменчиво и находится в зависимости от её длины. Чем больше длина дуги, тем больше её напряжение, соответственно, расходуется больше тепла для плавки электрода и металлических деталей. Из-за этого сварной шов получается шире, в то время как высота усиления и глубина провара сокращаются.

Кроме того, напряжение дуги может варьироваться от 18 до 45 В в зависимости от используемого электрода и заданной силы тока.

Рекомендуется проводить работу короткой дугой, напряжение в которой не превышает 20 В. При длинной дуге происходит сильное разбрызгивание расплавленного металла, возникает резкий звук с небольшими хлопками. По таким признакам опытные специалисты могут судить о длине дуги.

Чтобы избежать вышеперечисленных неудобств, необходимо скорее опускать вниз электродержатель с электродом.

Скорость сварки

Необходимо поддерживать оптимальную скорость сварки, чтобы избежать переполнения сварочной ванны, и не возникали натёки на основной металл.

Толщина образуемого шва должна быть шире электрода в 2 раза.

Слишком быстрое проведение работы приведёт к тому, что соединение не проварится, а после остывания на нём образуются трещины. А если двигаться слишком медленно, тогда расплавленный металл начнёт скапливаться перед сварочной дугой. Это приводит к тому, что шов выходит неровный, а металл проварится не полностью.

Идеальным считается шов шириной 9-14 мм с глубиной, не превышающей 6 мм. Для достижения такого результата необходимо проводить работу со скоростью 35-40 м/ч.

Читайте так же:
Как регулировать давление модулятора

Род и полярность тока

Чаще всего при проведении сварочных работ используют постоянный ток. При таком токе прямой полярности возможно соединить крупные и толстые детали. Это возможно из-за того, что на свариваемый металл приходится большее количество тепла. Обратную полярность применяют для соединения тонкого металла, чтобы избежать прожога.

Сварка переменным током практически не применяется из-за её слабой мощности. При проведении работ таким способом производительность снижается на 15-20% по сравнению с постоянным током обратной полярности.

Основные виды движения торца электрода

К одному из важнейших критериев относится степень требуемых усилий (объём наплавленного металла) для качественного сваривания. Сварочные швы можно условно разделить на:

  • нормальные (шов с плоской поверхностью);
  • усиленные (выпуклый шов);
  • ослабленный (вогнутый шов).

Для выполнения того или иного сварочного шва, кроме получения нужного объёма наплавляемого металла, важным является способ проплавления краёв, которые будут поддаваться свариванию. Этого можно достигнуть, зная как правильно держать электрод при сварке инвертором, а именно: соблюдение постоянной дистанции между электродом и деталью и выбор необходимой техники перемещения торца сварочного проводника электрического тока.

Типы одновременных движений электрода:

  • поступательное;
  • прямолинейное;
  • колебательное.

Схематическое отображение движения электрода

Схематическое отображение движения электрода

Перемещение, выполняемое вдоль электродной оси, гарантирующее постоянную величину дуги, быстроту выполнения сварочного процесса, называется поступательным.

Движение электрода при ручной дуговой сварке производимое вдоль оси шва, позволяющее контролировать быстроту процесса плавления и качества образования шва, называется прямолинейным.

Колебательное перемещение, выполняемое поперёк шовной оси с наклоном 45 градусов, применимо для нагрева краёв, контроля ширины шва. Такого плана движения не выдерживают некоторые типы электродов для ручной дуговой сварки тонколистовых прокатов или для выполнения корневого шва.

Расстояние между электродом и свариваемой деталью

Вопрос, на каком расстоянии держать электрод при сварке, является важным, поскольку это напрямую влияет на качество создаваемого шва, его форму, размеры, а также его шероховатость. Расстояние или величина дуги фактически не влияет на показатель глубины проплавления основного металла. При электродной сварке длина дуги может быть:

  • очень короткой;
  • короткой;
  • средней и длинной.

Самой оптимальной величиной размера дуги является 2-3 мм.

Длина сварочной дуги

Длина сварочной дуги

Работая электродом «впритык» к поверхности сваривания, другими словами, применяя очень короткую дугу, нужно использовать максимальные и средние токи без применения движений колебательного и поперечного типа. Такое расстояние отлично подходит для выполнения корневых швов в практически всех типах соединений и в разных положениях.

Расстояние между поверхностью детали и сварочным электродом равно приблизительно 50% диаметра проводника электрического тока. Сваривая на таком расстоянии, как правило, увеличивается сварочный ток и глубина проплавления базового металла. Существенно уменьшается напряжение и ширина шва. Сварочная ванна при этом отлично защищена. Одним из пунктов ответа на часто задаваемый вопрос: как правильно держать электрод при сварке вертикального шва, является то, что короткая дуга применима во время вертикальной сварки, а также для получения потолочных и горизонтальных швов.

«Обратите внимание!

Особенностью средней дуги является дистанция между электрическим проводником и поверхностью детали от 1 до 1,2 диаметра применяемого электрода. Соблюдая такое расстояние, повышается напряжение и существенно расширяется шов.»

Применяя длинную дугу от 150% диаметра электрода, чаще всего, шов получается шире, уменьшается глубина проплавления, существенно понижается защита ванны. Может возникать сильное разбрызгивание электродного металла, вследствие чего формируются поры в сварочном шве.

Выбор режима сварки

Под режимом подразумевается совокупность аспектов для создания нормального протекания процедуры сваривания. Он напрямую зависит от того, под каким углом держать электрод при сварке, а также влияет:

  • диаметр сварочного проводника;
  • токовые характеристики (род, полярность, величина);
  • начальная температура базового материала; ;
  • длина сварочной дуги;
  • напряжение;
  • перемещение торца электрода.

Повышение тока может вызвать, при постоянной скорости, увеличение глубины провара, что характеризуется переменой значения прямолинейной энергии. А также сменой показателя давления, оказываемого дуговым столбом на сварочную ванну.

Показатели полярности и рода тока влияют на внешний вид и размеры шва.

Ширина шва ещё напрямую зависит от величины параметра напряжения. Чем он выше, тем шире шов.

Диаметр сварочного проводника подбирается в зависимости от толщины свариваемого материала, положения, в котором производится сварка, а также от особенностей соединения и формы подготовленных краёв под сварку.

Ещё зависят режимы сварки от положения электрода и свариваемой детали.

Заключение

Процесс сваривания предназначен для получения неразъёмных соединений металлических элементов с помощью местного нагрева до пластичности и плавления. Он широко используется в строительной и промышленной отраслях для изготовления различных металлоконструкций, арматурных каркасов в железобетонных изделиях.

Процесс сваривания существенно снижает трудозатраты при производстве работ по изготовлению металлоконструкций, обеспечивает надёжную связь элементов и экономит металл. Быстрее всего поможет выяснить, как правильно держать электрод при сварке, видео с уроками специалистов и подробным описанием процесса.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector