Chinasp.ru

Авто Клондайк
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Якно 10у1 регулировка наладка

Якно 10у1 регулировка наладка

Масса электромагнитного привода

1.10. При проведении капитального ремонта помимо настоящего Руководства необходимо использовать технические описания и инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, "Нормы испытания электрооборудования"* (М., Атомиздат, 1978), а также учитывать требования циркуляров, решений и других директивных материалов Минэнерго СССР.

* На территории Российской Федерации действует РД 34.45-51.300-97. — Примечание изготовителя базы данных.

Область применения ячеек ЯКНО:

в ответвительных и магистральных сетях карьеров;

в местах присоединения к внутрикарьерным линиям электропередачи сетей напряжением 6 (10) кВ частотой 50 Гц;

для подключения электроэкскаваторов;

для подключения высоковольтных двигателей;

для подключения силовых трансформаторов;

для подключения буровых установок,

для подключения высоковольтных двигателей бурильных установок;

для подключения компрессорных и конденсаторных установок;

для подключения других потребителей.

Расшифровка маркировки ЯКНО-10-01-У1

Условия эксплуатации ЯКНО

Климатическое исполнение ЯКНО-10-01-У1 — У, категория размещения I по ГОСТ 15150-69. Верхнее значение температуры окружающего воздуха: +40 °С. Нижнее значение температуры окружающего воздуха: -40 °С. Среднесуточная расчетная температура не выше +35 °С. Высота над уровнем моря не более 1000 м. Окружающая среда — не пожароопасная, не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию; не подвергающаяся усиленному загрязнению.

Конструкция ячейки ЯКНО

ЯКНО-10-01-У1 предназначается для приема и распределения электроэнергии напряжением 6 и 10 кВ. Принцип работы ячейки ЯКНО определяется совокупностью схем главных и вспомогательных цепей. Внутри ячейки размещена аппаратура главных цепей согласно опросному листу заказчика либо подписанной спецификации.

Ячейка монтируется в корпусе брызгозащищенного исполнения, имеет раму с опорно-штыревыми изоляторами (для ввода воздушной линии) и салазки для транспортирования ячеек в пределах карьера, которые поставляются по требованию заказчика. Ячейка разделена сплошными перегородками на отсеки, доступ в отсеки закрыт дверями, запирающимися замками и защелками, отпираемыми одним ключом. Дверь в отсек трансформатора напряжения закрыта сетчатым люком на болтах. Отсеки, в которых оборудование находится под напряжением при отключенном разъединителе, закрыты сетчатыми ограждениями с нанесенными на них запрещающими знаками безопасности. Дверь отсека выключателя имеет механическую блокировку, исключающую возможность доступа в отсек при включенном разъединителе и включения разъединителя при открытой двери отсека высоковольтного выключателя.

Управление разъединителем РВФЗ осуществляется двумя приводами ПР-10, один из которых тягой соединен с валом валами основных и заземляющих ножей предусмотрена механическая блокировка, исключающая возможность включения заземляющих ножей при включенном разъединителе и включения разъединителя при включенных заземляющих ножах.

Ячейки ЯКНО имеют девять типоисполнений схем главных соединений и обеспечивают создание карьерных линий различной конфигурации. В качестве коммутационных аппаратов в ЯКНО применяются:

вакуумные выключатели серии BB / TEL, ВБП, ВВР;

разъединитель РВФЗ, РВЗ;

трансформаторы напряжения НАМИТ, НОЛ или ЗНОЛ, НОЛ с литой изоляцией;

трансформаторы тока ТПЛ, ТОЛ;

силовые масляные трансформаторы до 100 кВА;

разрядники РВО и ограничители перенапряжений ОПН — для защиты от грозовых и коммутационных перенапряжений;

предохранители ПКН, ПКТ.

В цепях вторичных коммутаций для организации аварийной защиты и автоматики могут использоваться реле следующих вариантов:

на электромеханических реле типа РТ-40, РТ-81, РТЗ-51 и т. д.;

на многофункциональных статических реле типа РС-80М2, РС-40М2;

на микроэлектронной или микропроцессорной элементной базе типа БМРЗ, «Сириус», «Орион», УЗА.

Принципиальной электрической схемой предусмотрены следующие основные функции (зависимо от встроенного в него типа оборудования):

защиту электрооборудования и кабельных линий при аварийных режимах;

измерение тока и напряжения;

учет расхода электрической энергии;

управление встроенным выключателем;

сигнализацию положения выключателя и об аварийных и ненормальных режимах;

Схема осуществляет следующие виды защит:

максимальная токовая защита с выдержкой времени;

Читайте так же:
Ремень грм ваз 21099 и их регулировка

защита от замыкания на землю;

защита минимального напряжения.

Во избежание ошибочных операций при техническом обслуживании и ремонте ЯКНО в ячейках могут выполняться следующие блокировки:

блокировка, не допускающая включений и отключений линейного и шинного разъединителей при включенном вакуумном выключателе;

блокировка, не допускающая включения заземляющего ножа при включенном рабочем ноже разъединителя;

блокировка, не допускающая включений разъединителей при включенных заземляющих ножах.

Технические характеристики ячеек ЯКНО

Номинальное напряжение (линейное), кВ: 6, 10

Номинальное рабочее напряжение (линейное), кВ: 7,2, 12,0

Номинальный ток главных цепей ячеек с вакуумным выключателем, А: 630, 800, 1000

Номинальный ток отключения ячеек с вакуумным выключателем, кА: 12,5, 20, 25

Ток электродинамической стойкости ячеек с вакуумным выключателем, кА: 32, 51, 64

Время протекания тока термической стойкости, с: 3

Номинальный ток трансформаторов тока, А: 100, 150, 200, 300, 400, 630, 800, 1000

Номинальное напряжение вспомогательных цепей, В: 220 (цепи защиты, управления и сигнализации переменного тока), 100 (цепи трансформаторов напряжения), 36 (внутри ячеек).

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Принцип работы и функции реле контроля фаз

Итак, в каждом станке существует правильный порядок фаз, при котором все двигатели при данном подключении крутятся в правильном направлении. Если питающие фазы перепутаны, то всё тоже будет крутиться, но неправильно, и возможно недолго.

В реле контроля фаз есть схема, которая вычисляет порядок чередования фаз (Phase-sequence), и в соответствии с этим порядком срабатывают выходные контакты. Контакты эти можно подключить куда угодно — в контрольную цепь, к звонку или лампочке, разрывать цепь питания цепь питания всего устройства или катушки контактора двигателя.

Последнее применение рекомендует производитель, я же рекомендую включать его в аварийную (контрольную) цепь, чтобы весь станок, в котором установлено это реле, не мог запуститься. Естественно, если аварийная цепь выполнена правильно, как я это рекомендую в статье по приведённой ссылке.

Это главное применение.

Другое применение — защита от пропадания фазы (Phase-loss). Или от существенного понижения напряжения на одной из фаз (асимметрия, или перекос фаз) (Three-phase Asymmetry).

Последние две функции в принципе идентичны, весь вопрос только в уровне падения напряжения.

От пропадания фазы для защиты электродвигателей также применяется мотор-автомат или тепловое реле, но они срабатывают по тепловой перегрузке, а это уже критический режим. А реле контроля фаз — электронное устройство, и сработает раньше (1-3 сек), не дав двигателю перегреться. В случае выравнивания фаз включение происходит тоже не сразу, а через необходимое время (5-10 сек).

Уровень напряжения асимметрии можно выставить во всех реле контроля фаз, а вот время включения/выключения, как правило, регулируется лишь в навороченных моделях. Кроме того, для функции обнаружения асимметрии существует такой полезный параметр, как гистерезис, который обеспечивает более «плавную» работу устройства. Он тоже, как правило, не регулируется.

Как работает гистерезис, спросите у того, кто знает что это такое))

Таким образом, можно сказать, что реле контроля фаз — устройство, которое контролирует качество трехфазного питающего напряжения в промышленном оборудовании. И естественно, что реле контроля фаз – 3-х фазное устройство.

Классификация

Российскими предприятиями производятся разъединители различных разновидностей, отличающихся следующими особенностями исполнения:

виды

  • числом полюсов;
  • типом контактного ножа – поворотным, рубящим, качающимся;
  • условиями эксплуатации, для которых они предназначены – внутри помещения, наружные;
  • способом срабатывания – ручным, электромеханическим, гидравлическим, пневматикой.

Также аппараты различаются по величине номинального напряжения и тока, на который они рассчитаны, наличию заземлителей, фигурных ножей и другим конструктивным особенностям.

Читайте так же:
Лада гранта регулировка фар сами

Разъединители обозначаются, в соответствии с разновидностью и конструктивным исполнением.

Пример обозначения, в котором буквы и цифры указывают на следующие моменты:

  1. Наружной установки. наружной установки
  2. Внутренней установки. внутренней установки

По маркировке изделия можно получить информацию о его разновидности и характеристиках.

Приводы разъединителей

Приводы предназначены для управления главными и заземляющими ножами разъединителей.

Приводы имеют механические указатели положения разъединителя,причём в рычажных указателем может служить рукоятка и устройства переключения вспомогательных цепей (управления, сигнализации, блокировки) типа КСА или ПУ. Для исключения неправильных действий с разъединителями и заземляющими ножами на приводах монтируют блоки. Применяются следующие системы блокировок: механические (М), механические замковые системы Гинодмана (МБГ), электрические (Э) и электромагнитные (ЭМ).

Для управления главными и заземляющими ножами разъединители выпускают с одним, двумя или тремя валами.

Электродвигательные приводы имеют двигательное и ручное управления главными ножами и ручное управление ножами заземления, а также дистанционное управление. Для оперативного управления вручную двигательные привода оснащаются съемными рукоятками.

Для защиты от внешних факторов (пыли и дождя) привода в соответствии с ГОСТ 14254-96 имеют следующие степени защиты (код 1Р):

  • 1Р00 – без защиты,
  • 1Р23 – водозащищенные,
  • 1Р53 – водопылезащищенные,
  • 1Р63 – водопыленепроницаемые.

Буквы в условных обозначениях приводов означают:

  • П – привод;
  • Р – ручной;
  • Д – двигательный;
  • Н – наружной установки;
  • Г – коммутирующие устройства на базе герконов;
  • Х – цифра, обозначающая модификацию;
  • Б – блочное исполнение;
  • П – питание вторичных цепей напряжением 220 В постоянного тока.

Ручные приводы серии ПР предназначены для управления главными и заземляющими ножами разъединителей наружной установки. Приводы типов ПР-2 предназначены для управления разъединителями на напряжение 10-110 кВ и отделителями на напряжение 35-110 кВ.

Приводы ПР-3 предназначены для управления разъединителями на напряжение 10-35 кВ в закрытых помещениях. Приводы ПР-4 предназначены для управления разъединителями внутренней установки серии РРИ.

Приводы ПРИ предназначены для управления заземляющими ножами, я ПРИ-1 – главными и заземляющими ножами разъединителей наружной установки. Приводы типа ПРН-10 предназначены для оперирования главными и заземляющими ножами разъединителей серии РЛНД на напряжение 10 кВ. Двигательные приводы ПД – 3 предназначены для управления разъединителями наружной установки, ПД-12-разъединителями внутренней установки, а привод ПД-5 для управления разъединителями в закрытых и открытых РУ.

Принцип технологии индукционный нагрев

Принцип технологии индукционного нагрева достаточно прост с физической точки зрения. Образованная из проводника тока катушка генерирует высокочастотное магнитное поле. В свою очередь, металлический объект, помещённый во внутреннюю область катушки, индуцирует вихревые токи. В результате объект сильно нагревается.

Параллельно с катушкой индуктивности, как правило, включается резонансная ёмкость. Предпринимается такой шаг для компенсации индуктивного характера катушки. Резонансная цепь, созданная элементами катушка-конденсатор, возбуждается на собственной резонансной частоте. Значение тока возбуждения существенно меньше, чем значение тока, протекающего через катушку индуктивности.

— Технологическая карта на пусконаладочные работы (ПНР)

Idenegia.ru - услуги по разработке ИД, ППР, ТК

Технологическая карта разработана на комплекс пусконаладочных работ (далее ПНР), выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.

При выполнении ПНР следует руководствоваться требованиями нормативно-технической документации (НТД), проектом, эксплуатационной документацией предприятий-изготовителей.

ПНР должны проводиться квалифицированным персоналом специализированных пусконаладочных организаций (далее — пусконаладочные организации).

Пусконаладочные организации должны иметь аккредитованные испытательные электролаборатории, которые должны проводить испытания электроустановок и функциональных технологических узлов в полном объеме. Испытательные электролаборатории должны иметь свидетельства о регистрации, выданные территориальным управлением Ростехнадзора.

Пусконаладочным организациям, выполняющим комплекс работ, включающих проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектной документацией, рекомендуется оформлять и передавать заказчику протоколы испытаний и измерений в соответствии с требованиями, приведенными в ПУЭ изд.7, а также в эксплуатационной документации предприятий — изготовителей электрооборудования.

Читайте так же:
Приспособление для регулировки редуктора заднего моста ваз

ПНР по электротехническим устройствам осуществляются в четыре этапа (стадии):

  • Подготовительный этап;
  • Этап проведения автономных испытаний;
  • Этап проведения индивидуальные испытания;
  • Этап проведения комплексных испытаний.

2. Технология производства работ

2.1. Подготовительный этап

На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация должна:

  • разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу и проект производства ПНР, включающий мероприятия по охране труда;
  • передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
  • подготовить парк измерительной аппаратуры, прошедшей поверку (калибровку) в установленном порядке, а также подготовить испытательное оборудование и приспособления для выполнения наладочных работ.

На первом (подготовительном) этапе ПНР заказчик должен обеспечить следующее:

  • выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой;
  • подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
  • назначить ответственных представителей по приемке ПНР;
  • согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства;
  • выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

2.2. Этап проведения автономных испытаний

На втором этапе пусконаладочная организация обязана:

  • вести контроль за ходом выполнения монтажных работ;
  • выявлять несоответствия в ходе производства монтажных работ, осуществлять подготовку и передачу дефектных ведомостей заказчику и при этом вносить предложения по устранению выявленных несоответствий;
  • разрабатывать рабочие программы по проведению индивидуальных испытаний электрооборудования, систем автоматизации, средств связи и телемеханики по согласованным перечням;
  • осуществлять проверку выполнения монтажа коммутационных элементов вторичных цепей, технических средств релейной защиты и автоматизации (РЗА);
  • осуществлять проверку выполнения монтажа автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) в соответствии с СП 77.13330;
  • производить проверку на достоверность и полноту, а при необходимости поверочный расчет уставок РЗА, средств сигнализации, технологических блокировок и технологических защит;
  • подготовить рабочие места для наладочного персонала и обеспечить их инструктивно-методическими материалами, оргтехникой и рабочей документацией;
  • определить методы индивидуальных испытаний электрооборудования;
  • выполнить проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии с требованиями действующих правил по охране труда;
  • подготовить формы протоколов испытаний и измерений.

На втором этапе ПНР заказчик должен:

  • обеспечить временное электроснабжение в зоне производства ПНР;
  • обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную ревизию электрооборудования;
  • согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта, а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;
  • обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;
  • обеспечить поверку (калибровку) и ремонт (или замену) электроизмерительных приборов, монтируемых на объекте;
  • обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства ПНР.

По окончании второго этапа ПНР и до начала индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.

2.3. Этап проведения индивидуальных испытаний

На третьем этапе ПНР выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего ПНР должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках.

Читайте так же:
Регулировка фар камаз нео

На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.

Индивидуальные испытания устройств РЗА должны проводиться по принципу поэлементной проверки технических средств электрических защит, действующих на отключение оборудования и (или) участка электрической сети.

Поэлементной проверке должны подлежать:

  • схемы питания устройств РЗА;
  • технические средства РЗА (элементы защит и автоматики, такие как средства измерения, токовые реле, коммутационные устройства, электрические цепи и пр.);
  • уставки срабатывания защит и уставки выдержки времени.

В ходе проведения индивидуальных испытаний устройств РЗА должны быть опробованы алгоритмы действия всех защит, автоматического повторного включения (АПВ) и автоматического включения резервного питания, определенных рабочим проектом, путем подачи тестовых сигналов срабатывания без воздействия на отключение электрооборудования или участка электрической сети.

Индивидуальные испытания АСУТП необходимо проводить с учетом специфики объекта управления и используемых средств автоматики.

На третьем этапе ПНР обслуживание электрооборудования должно осуществляться заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.

После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования.

Целью проведения поузловых испытаний является подготовка технологических узлов или функционально технологической зоны (участка сети) к комплексным испытаниям электроустановки в виде пробных пусков электроустановки в целом.

В основу функциональных испытаний электрооборудования должен быть положен принцип комплексного обеспечения готовности технологического узла (участка технологической схемы) в полном объеме и в соответствии с требованиями проектной, рабочей и заводской документации.

Функциональным испытаниям технологического узла должны подвергаться все электрооборудование, а также технологические (алгоритмические) функции РЗА и автоматизированных систем, испытываемого участка технологической схемы после проведения индивидуальных испытаний, подтвержденных протоколами.

Для испытаний технологического узла должны быть выполнены следующие обязательные условия:

  • завершены строительные и монтажные работы в зоне проведения испытаний;
  • успешно завершены индивидуальные испытания оборудования и технических средств РЗА и систем автоматизации;
  • согласованы и выставлены все уставки релейных защит, блокировок, АВР и сигнализации;
  • решены все вопросы по организационному, техническому, материальному и метрологическому обеспечению производства ПНР и проведению испытаний оборудования технологического участка схемы;
  • эксплуатационный персонал подготовлен к работам по программе производства ПНР и испытаний;
  • созданы все необходимые условия по охране труда при производстве электромонтажных и наладочных работ;
  • проведена проверка готовности всех средств измерений.

После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация передаст заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам — в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.

Окончание ПНР на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.

2.4. Этап проведения комплексных испытаний

На четвертом этапе ПНР производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным заказчиком программам.

Включение энергоустановок в работу по проектной схеме для ПНР и опробования технологического оборудования проводится после их временного допуска в эксплуатацию в соответствии с требованиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Запрещается включение энергоустановок в работу по временным схемам или с оборудованием, не прошедшим индивидуальные и функциональные испытания.

На этом этапе должны выполняться ПНР по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:

  • обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
  • опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.
Читайте так же:
Регулировка роликовых шкворней уаз

В период комплексного опробования обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком.

ПНР на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.

Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта сдачи-приемки ПНР в соответствии с приложением Б в соответствии с СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».

3. Меры безопасности при пусконаладочных работах

При выполнении наладочных работ должны соблюдаться следующие требования ПУЭ изд.7 по технике безопасности:

  • Руководитель группы наладчиков перед началом производства наладочных работ на объекте должен потребовать от заказчика выполнения всех организационных и технических мероприятий, обеспечивающих общую безопасность рабочего места и безопасное ведение наладочных работ.
  • Перед началом работ каждый наладчик должен пройти:

— вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

— проверку знаний на соответствие квалификационной группе по технике безопасности;

Программирование частотных преобразователей на примере Innovert

Разберем пример настройки частотного преобразователя на примере устройства от Innovert. У рассматриваемого частотника имеются следующие группы настраиваемых параметров:

ГруппаФункцииНастройка частотного преобразователя
1A (Рr.A)для текущего контроля
2B (Pr.B)основные функции
3C (Рr.C)для основных применений
4D (Pr.d)параметры входов и выходов
5E (Рr.E)вспомогательные настройки
6F(Pr.F)для прикладного использования
7G (Рr.G)для ПИД-регулятора
8H (Pr.H)настройки последовательного канала связи
9i (Рr.i)для усложнённого применения

Чтобы осуществить базовое программирование преобразователя частоты, необходимо произвести следующее действия:

Настройка частотного преобразователя

    В п. Pr.b.00 (уставка рабочей частоты) указываем нужное нам значение характеристики. По умолчанию стоит 50 Гц. В данном случае оставляем его без изменения.

  • Минимальную рабочую частоту Рr.b.06 – сохраняем по умолчанию 0 Гц;
  • Время ускорения Pr.b.07 – указываем нужное значение, например 3 секунда;
  • Время замедления Рr.b.08 – выставляем необходимое значение, например 3 секунда;
  • V/F кривая: Максимальное напряжение Pr.b.09 – вводим 220 В;
  • V/F кривая: Опорную частоту Pr.b.10 – оставляем 50 Гц;
  • V/F кривая: Промежуточное напряжение Pr.b.11 – вводим величину 17;
  • V/F кривая: Промежуточная скорость вращения Рr.b.12 – сохраняем значение 2.5;
  • V/F кривая: Минимальное напряжение Pr.b.13 – вводим величину 15;
  • V/F кривая: Минимальная частота Рr.b.14 – оставляем заводское значение;
  • Несущая частота Pr.b.15 – указываем величину 9.

Настройка частотного преобразователя

В итоге получаем частотник, запускающий двигатель от дистанционных кнопок «пуск» и «стоп», которые коммутируют соответствующие цепи управления устройства. Управление скоростью вращения происходит с помощью кнопок «быстрее» и «медленнее», которые коммутируют контакты «Up» и «Down» преобразователя. При этом значение частоты не может быть поднято выше 50 Гц.

Для того чтобы наглядно увидеть процесс настройки и запуска электродвигателя от ПЧ Innovert, вы можете посмотреть видео:

Статья от РусАвтоматизацииХотите сохранить
эту статью? Скачайте
её в формате PDF
Статья от РусАвтоматизацииОстались вопросы?
Обсудите эту статью
на нашей странице В Контакте
Статья от РусАвтоматизацииХочешь читать статьи
первым, подписывайся на
наш канал в Яндекс.Дзен

Рекомендуем прочитать также:

Статьи. Рекомендуем прочитать также

Пять самых распространенных вопросов при выборе преобразователя частоты

Статьи. Рекомендуем прочитать также

Принцип работы частотного преобразователя, виды, схемы подключения

Статьи. Рекомендуем прочитать также

Частотный электропривод. Эффективность применения частотно-регулируемых приводов

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector